高速加工中心的基本检修

日期: 2014.12.23

高速加工中心的部分故障可能与安装外围条件、操作方法等因素有关,维修时应根据故障现象,仔细检查机床、CNC,驱动器等使用说明书进行相关检查,以便确认故障原因。维修时需要检查的地方如下:

1、高速加工中心的工作条件是否符合要求,气动、液压的压力是否满足要求:

2、机床附件是否正确安装和调整;

3、机械零件是否有变形或损坏现象;

4、自动换刀的机械手位置是否到位,动作是否已经调整好;

5、坐标轴的参考点、背隙等是否已经进行调整与补偿:

6、加工所使用的刀具是否符合要求,切削参数选择是否合理、正确,刀具补偿量等参数的设定是否正确;

7、CNC的基本设定参数如工件坐标系、坐标旋转、缩放、镜像轴、编程尺寸单位选择等时候设定正确等等。

二、高速加工中心操作检查

1、机床是否处于正常运行状态,工作台、工装等装置是否位于正常工作位置;

2、操作面板上的按钮开关位置是否正确;

3、机床操作面板上的急停按钮是或否处于急停状态;

4、电器柜内的熔断器时候熔断,自动开关、断路器是否跳闸,机床时候处于锁住状态,倍率开关是否设定为“0”‘;

5、机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确,进给保持按钮是否被按下;

6、在机床自动运行时是否改变或调整过方式,是否插入了手动操作,等等。

三、高速加工中心连接检查

1、输入电源时候有相序错误及缺相现象,电压范围是符合要求;

2、机床电源进线是否可靠接地,接地线的规格是否复合要求,系统接地线是否连接可靠;

3、电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象,电缆线与信号线是否布置合理,电缆线时候正确、可靠;

4、信号屏蔽线的接地是否正确,端子板上接线是否牢固、可靠;

5、继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声消除器等。

四、CNC的外观检查

1、CNC是否在电气柜门打开的状态下运行,有无切削液或切削粉末进入柜内,空气过滤器清洁状况是否良好;

2、电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常;

3、电气柜内部CNC、驱动器是否有灰尘、金属粉末等污染;

4、电源单元的熔断器是否熔断;

5、电缆连接器的插头是否完全插入、拧紧;

6、CNC的模块、线路板安装是否牢固、可靠;

7、CNC、驱动器的设定端的安装是否正确;

8、操作面板、MDI/LCD单元有无破损等。

 

维修时需要进行检查的项目较多,而且高速加工中心越复杂,检查内容就越多,为了方便检查、防止遗漏,对于需要长期维修的机床,最好能够事先设计制作一份专门的维修检查标,逐项进行检查。

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